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变频器控制方式  

低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。  

1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式  

其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，新乐控制柜，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出较大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，双电源控制柜，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。  

针对高压节流能耗现象，已有部分注塑机厂家研制开发出变量泵注塑机，如果将注塑机定量泵改为变量泵不仅工程较，投资成本也很高，所以要将现有注塑机定量泵改造为变量泵是不实际的。现如今越来越多的注塑机开始使用变频器设备，不仅解决了很多注塑机上的缺陷，而且还具备其他优点。如下：

1、软启动：工频状况下马达采用的是星三角形降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4~7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大的冲击。采用使用变频马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，大大减小启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机使用寿命。

2、避免人身安全事故：注塑机加装变频器后，由于操作人员在模具上取件、清洁和修模时，施耐德双电源，塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于停止状态，液压系统无压力，避免了机械的误动作，完全杜绝了注塑机的人身安全事故的发生。

3、减少无功功率：无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频调速节能控制装置后，恒压供水控制柜，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量。

4、节能：注塑机通常使用的三组异步交流电机不能变速，其拖动的定量叶片泵，输出液压油的流量不能改变。注塑机在进行低速动作时，多余的流量经溢流阀流回油箱，造成能量的大量损失。变频器能根据控制系统的指令，调节电机的转速，使叶片泵输出液压油的流量可根据注塑机动作速度要求改变，减少了液压油从溢流阀流回油箱的能耗，从而节省了大量的电能。根据艾米克多次改造注塑产品的实际经验，电机耗电量节电率达20~70％左右。注塑机变频器改造势在必行。